Eine Preform-Form mit 72 Hohlräumen ist mit einem hocheffizienten 6×12-Hohlraum-Layout ausgestattet und bietet ein hervorragendes Gleichgewicht zwischen hoher Leistung, Formstabilität und Wartungsfreundlichkeit für die Produktion von PET-Preforms im großen Maßstab.

Optimierte 6×12-Kavitätenanordnung

Die Hohlräume in unserer Preform-Form mit 72 Hohlräumen sind in einem präzisen 6×12-Layout angeordnet, um eine gleichmäßige Schmelzeverteilung und eine ausgewogene Füllleistung über alle Hohlräume hinweg zu gewährleisten. Diese rechteckige Konfiguration wird häufig für die Hochgeschwindigkeitsproduktion von PET-Preforms verwendet und ist mit gängigen Spritzgussmaschinen mit hoher Tonnage kompatibel.

Ausgewogenes Design des Heißkanalverteilers

Das Heißkanalsystem der Preform-Form mit 72 Kavitäten ist mit ausgewogenen Strömungskanälen ausgestattet, um einen gleichmäßigen Schmelzedruck und eine konstante Temperatur für jede Kavität zu gewährleisten. Dies trägt dazu bei, das Gewicht des Vorformlings stabil zu halten, Abweichungen zu reduzieren und die Gesamteffizienz der Produktion zu verbessern.

Hochleistungs-Gate-Einsätze

Jeder Hohlraum ist mit High-{0}Flow-Gate-Einsätzen mit polierter und optimierter Einlassgeometrie ausgestattet. Dieses Design minimiert den Druckverlust beim Einspritzen, verbessert den Materialfluss und reduziert innere Spannungen in den Vorformlingen, insbesondere bei Hochgeschwindigkeitszyklen.

Schnell reagierendes-Nadelverschlusssystem

Das Nadelverschlusssystem nutzt eine zentralisierte pneumatische oder hydraulische Steuerung mit reaktionsschneller Betätigung, um ein synchronisiertes Öffnen und Schließen der Stifte in allen 72 Kavitäten sicherzustellen. Dies verhindert das Auslaufen des Anschnitts, reduziert Gewichtsabweichungen und verbessert die Gesamtkonsistenz des Formteils.

Optionale Werkzeuginnendrucküberwachung

Für ein erweitertes Produktionsmanagement kann die Preform-Form mit 72 Kavitäten mit einzelnen Anschlüssen zur Überwachung des Werkzeuginnendrucks ausgestattet werden. Echtzeit-Produktionsdaten ermöglichen es Bedienern, Füll- und Verpackungsbedingungen zu überwachen, abnormale Hohlräume schnell zu identifizieren und vorausschauende Wartung durchzuführen, wodurch die Form für Smart-Factory-Anwendungen geeignet ist.

DEMARK-Einspritzsystem - Intelligente Technologie für eine bessere PET-Produktion

DEMARK konzentriert sich auf die Bereitstellung kompletter PET-Preform-Injektionslösungen für moderne Verpackungshersteller. Von Hochgeschwindigkeits-Spritzgussmaschinen bis hin zu ultrapräzisen Vorformlingsformen sind unsere Systeme darauf ausgelegt, eine stabile Produktion, schnelle Zykluszeiten und niedrigere Produktionskosten zu erreichen.

Weitere Anwendungsfälle

Demark bietet maßgeschneiderte PET-Preform-Spritzgusslösungen für Kunden weltweit und deckt unterschiedliche Produktionskapazitäten und Verpackungsanforderungen ab.

Zu unseren Anwendungsfällen gehören:

Hochgeschwindigkeits-Wasser-Preform-Produktionssysteme

Projekte für leichte Getränkevorformlinge

Anwendungen für kohlensäurehaltige Getränkevorformlinge

Produktionslinien für Speiseöl-Preforms

Weithals-Preform-Systeme für PET-Behälter

Multi--PET-Preform-Formprojekte

Entwicklung dünnwandiger und leichter Preforms

Energiesparende-PET-Spritzgusssysteme

Wir bieten maßgeschneiderte Lösungen basierend auf:

Gewicht des Vorformlings

Halsausführung Standard

Hohlraummenge

Ausgabekapazität

Harzeigenschaften

Produktionsanforderungen des Kunden

Von PET-Preform-Spritzgussmaschinen bis hin zu PET-Preform-Formen mit hoher Kavitation unterstützt Demark seine Kunden bei der Verbesserung der Produktionseffizienz, der Reduzierung des Energieverbrauchs und der Erzielung einer stabilen langfristigen Produktionsleistung.