Preform-Formmaschine mit mehreren Kavitäten

Bei der Preform-Formmaschine mit mehreren Kavitäten handelt es sich um ein Hochleistungsproduktionssystem-, das für den Betrieb von PET-Preform-Werkzeugen mit Kavitätenzahlen von 24 bis 144 oder mehr konzipiert ist. Im Gegensatz zu Standard-Spritzgusspressen, die umfangreiche Modifikationen für die Vorformlingsbearbeitung erfordern, ist diese Maschine vom Grundrahmen bis zur Bewältigung der einzigartigen Herausforderungen der PET-Verarbeitung mit hoher Kavitation ausgelegt: Aufrechterhaltung der Gleichmäßigkeit des Schussgewichts von Schuss zu Schuss in jeder Kavität, Erreichen von Trockenzyklen von weniger als 12 Sekunden und Halten des Acetaldehydgehalts innerhalb strenger Verpackungsspezifikationen. Sein steifer, kastenförmiger Rahmen nimmt die hohen Schließkräfte auf, die durch dicht gepackte Mehrkavitätenformen entstehen, sorgt für Parallelität und verhindert Gratbildung auch nach Millionen von Zyklen.

Die Einspritzeinheit verfügt über eine zwei{0}}stufige Schnecken--und-Kolbenarchitektur, die ideal für PET geeignet ist. Eine sich langsam-drehende Kolbenschnecke mit geringer-Scherkraft fördert kontinuierlich Schmelze in eine separate Schusskammer, während der vorherige Schuss abkühlt. Wenn sich die Form schließt, spritzt ein präziser servo-angetriebener Kolben die Schmelze mit hoher Geschwindigkeit und hohem Druck in den Heißkanal. Die vollständig unabhängige Mehrzonen-Temperaturregelung an Zylinder, Schusstopf und Verteilerschnittstelle hält die Schmelzetemperatur innerhalb von ±1 Grad.

Bei der Klemmeinheit handelt es sich um einen Hochgeschwindigkeits-Kniehebelmechanismus mit langen, linear-gelagerten-geführten Platten, um das beträchtliche Gewicht von Stapeln mit mehreren{3}Fächern zu tragen. Ein zentralisiertes hydraulisches Formklemmsystem, das über die Seitenwand bedient wird, ermöglicht das Verriegeln und Lösen aller Formhälften per Knopfdruck. In Kombination mit einer Magnetplattenoption kann ein einzelner Bediener ein komplettes Werkzeug mit 48 Kavitäten mit nur einem tragbaren Anhänger und einem Laufkran in deutlich weniger als dreißig Minuten austauschen. Diese schnelle Umstellung ist für Verarbeiter, die mehrere Halsausführungen oder Vorformlingsgewichte auf derselben Linie verarbeiten, von entscheidender Bedeutung und macht diese Preform-Formmaschine mit mehreren Kavitäten zu einer anpassungsfähigen Anlage in jeder Verpackungsanlage.

Energieeffizienz und Datentransparenz sind in das Kerndesign integriert. Ein Servohydrauliksystem mit variablem{1}Volumen liefert-Leistung nach Bedarf und reduziert den Energieverbrauch im Vergleich zu herkömmlichen Pressen mit fester{4}}Pumpen um bis zu 40 Prozent. Ein integrierter Prozessmonitor protokolliert den Energieverbrauch, die Anzahl der Zyklen und kavitätsspezifische Fülldaten und speist sie in ein 15-Zoll-Industrie-HMI, auf dem eine spezielle PET-Setup-Software ausgeführt wird. Der Bediener gibt einfach die Anzahl der Kavitäten, das Gewicht des Vorformlings und die Halsbeschaffenheit ein, und das System konfiguriert automatisch -die Einspritzgeschwindigkeit, den Nachdruck und die Abkühlzeitprofile, wodurch das Entwicklungsfenster für neue Vorformlingsdesigns drastisch verkürzt wird. Alle Wasserverteiler, Filter und Hydraulikkomponenten sind auf Bodenhöhe hinter schnell lösbaren Seitenschutzvorrichtungen mit Gasdruckfedern gruppiert, sodass visuelle Kontrollen und routinemäßige Wartung ohne Spezialwerkzeug möglich sind.

Für Verpackungshersteller, die ihren Durchsatz maximieren, die Produktionskosten pro Vorformling senken und die Flexibilität beibehalten möchten, unterschiedliche Hohlraumkonfigurationen auszuführen, bietet die Preform-Formmaschine mit mehreren Hohlräumen eine zukunftssichere, zuverlässige Plattform. Die Kombination aus PET-optimierter Einspritzdynamik, energiesparender Hydraulik und Schnellwechselfunktion gewährleistet, dass diese Maschine die Blas- und Abfülllinien rund um die Uhr mit gleichbleibend hochwertigen Vorformlingen-versorgen kann, was den Verarbeitern hilft, in der schnelllebigen Getränke- und Lebensmittelverpackungsindustrie wettbewerbsfähig zu bleiben.

Demark ist ein professioneller Hersteller, der sich auf Produktionslösungen für PET-Verpackungen spezialisiert hat

Unsere Systeme decken Produktionslösungen mit 8 bis 144 Kavitäten ab und werden häufig eingesetzt in:
● Trinkwasser
● Kohlensäurehaltige Getränke
● Saft
● Speiseöl
● Milchprodukte
● Tägliche Chemikalienverpackung

Demark verfügt über umfangreiche internationale Projekterfahrung und hat Kunden in ganz Asien, Afrika, Südamerika, dem Nahen Osten und Europa betreut.
Unsere Mission ist es, Kunden beim Aufbau effizienter, energiesparender und intelligenter PET-Verpackungsfabriken zu unterstützen.